本公司是一家專業(yè)提供平衡籠式調(diào)節(jié)閥、等產(chǎn)品和服務的公司，您對調(diào)節(jié)閥的發(fā)展方向有什么了解嗎？本文就這方面的內(nèi)容給大家具體介紹一下，下面讓我們一起來看看“實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能 調(diào)節(jié)閥的發(fā)展方向有什么”

在使用時，調(diào)節(jié)閥往往會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當造成的。而現(xiàn)代工業(yè)對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高，在要求較高的應用場合都會對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關(guān)資料）。因此要格外注意。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設(shè)計思路陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此， 應選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

（1）面對面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。

（2）球面密封：

利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。

（2）硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。

（1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。

（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

（3）對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨 脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。 后者好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

（4）對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此，應選后二種閥。

（5）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。

（6）對所配執(zhí)行機構(gòu)應增大推力和剛度，使之動作自如。

五、切斷閥主要閥型

按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下優(yōu)選秩序中，先考慮硬密封調(diào)節(jié)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能再考慮軟密封。

（1）全功能超輕型調(diào)節(jié)閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉(zhuǎn)閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

更多人會關(guān)注：

調(diào)節(jié)閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉(zhuǎn)化和安全化。

1、智能化和標準化：調(diào)節(jié)閥的智能化和標準化已經(jīng)提到議事日程，智能化主要是采用智能閥門定位器。智能閥門定位器具有自診斷和遠程通信功能，使調(diào)節(jié)閥的管理方便，故障診斷變得容易；采用智能閥門定位器不僅可以方便地改變調(diào)節(jié)閥的流量特性，也可以提供控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)，因此，對調(diào)節(jié)閥流量特性的要求可以簡化和標準化。另外，智能閥門定位器以HART通信協(xié)議為基礎(chǔ)，使控制功能在現(xiàn)場級實現(xiàn)，使危險分散，使控制更及時、更迅速。調(diào)節(jié)閥的主要體現(xiàn)在各個部件模塊化，從而在調(diào)節(jié)閥需要維修更換時，只要更換部分配件就行，大大節(jié)省了維護成本和時間。

2、精小化：精小化主要體現(xiàn)在：采用精小型執(zhí)行機構(gòu)，降低閥門體積和重量；改變流路結(jié)構(gòu)，將直線位移改成角位移。

3、旋轉(zhuǎn)化：由于旋轉(zhuǎn)類調(diào)節(jié)閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調(diào)比大、密封性好、流通能力大等優(yōu)點，因此在調(diào)節(jié)閥新品種中，旋轉(zhuǎn)閥的比重在增大，特別在大口徑管道中，普遍采用球閥、蝶閥來做調(diào)節(jié)了。

4、安全化：儀表控制系統(tǒng)的安全性已經(jīng)得到各方面的重視，安全儀表系統(tǒng)（SIS)對調(diào)節(jié)閥的要求也越來越高，主要表現(xiàn)在：對調(diào)節(jié)閥故障信息診斷和處理要求提高；對用于緊急停車系統(tǒng)或安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，提出及時、可靠、安全動作的要求，確保這些調(diào)節(jié)閥能夠反應靈敏、準確；對用于危險場所的調(diào)節(jié)閥，應簡化認證程序；與其他現(xiàn)場儀表的安全性類似，對調(diào)節(jié)閥的安全性，可采用隔爆技術(shù)、防火技術(shù)、增安技術(shù)、本安技術(shù)、無火花技術(shù)等。

5、節(jié)能：降低能源消耗，提高能源利用率是調(diào)節(jié)閥的一個發(fā)展方向，主要方式：采用低壓降比的調(diào)節(jié)閥；采用自力式調(diào)節(jié)閥；采用電動調(diào)節(jié)閥；采用壓電式定位器；采用帶平衡結(jié)構(gòu)的閥芯結(jié)構(gòu)，從而降低執(zhí)行器的推力或扭矩；采用變頻技術(shù)代替。

6、保護環(huán)境：環(huán)境污染已經(jīng)成為公害，調(diào)節(jié)閥對環(huán)境的污染主要有調(diào)節(jié)閥的噪聲和泄露，其中噪聲污染更為嚴重。

以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于“實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能 調(diào)節(jié)閥的發(fā)展方向有什么”的，想必大家看了我們的介紹后，也對這方面的內(nèi)容有了足夠的認識。除了這個之外，我們在另外的文章中也為大家介紹了平衡籠式調(diào)節(jié)閥、廠家、等內(nèi)容，敬請關(guān)注！

本文關(guān)鍵詞：調(diào)節(jié) 實現(xiàn) 密封 切斷 采用 泄漏