希望大家通過本文的介紹，可以對調節閥的維護簡述等方面的內容有一定的認識與了解，下面就跟隨浙江匯正自控閥門有限公司的專家一同來看一下相關的內容簡介

1.預防性維修：預防性維修是在調節閥發生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。 　

　1.1消除應力；

　　1.2檢查支撐情況；

　　1.3清除或煩止異物進入要經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時清除。

　　1.4定期檢查氣源和電源；氣源是驅動調節閥的關鍵能源之一。

　　1.5定期檢修和加油；填料和注油在短期使用后需要重新調整。

　　1.6運輸和保管；

　　1.7安全運行的檢查；

　　2.故障性維修：調節閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了故障，必須進行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下，一般可按下述步驟進行。 　　

2.1清洗；

　　2.2拆卸調節閥；通常調節閥在拆卸完后，在檢查時要重點注意以下幾個部位：

1)閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況；

2）閥座。因介質的滲入，固定閥座用的螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動，對高壓場合，還應檢查閥座密封面的腐蝕或破壞情況，當然現在有些結構當中，閥座與閥體不是采用螺紋連接，而是用密封部位都必須重點檢查；

3)閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕或磨損，特別在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，另外閥桿也要檢查是否有類似的情況，以及是否與閥芯連接松動等；

4）密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封墊是否老化、裂損等，配合面是否完好。

　　2.3拆卸執行機構；

　　2.4重新組裝；

　　2.5測試；

　　3、結論；故障性維修，也稱為被動性維修，是調節閥出現故障時才進行的一種維修方法，由于設備發生故障才維修，常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產過程中所不希望發生的。預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和使用過程中，在調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會根據調節閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施，由于故障沒有發生就進行維修調節，調節閥的維護簡述可大大降低故障發生的概率。

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隨著現代工廠自動化程度越來越高，系統的智能化概念也越來越普及，具體到實際工藝過程，就是智能調節閥的使用了，智能調節閥是帶有微處理器，能夠實現智能化控制功能的調節閥，分為電動智能調節閥和氣動智能調節閥。調節閥的智能化通常采用下列幾種形式：

　　 a．帶智能閥門定位器的氣動調節閥；

　　 b．智能電動調節閥；巳帶現場總線智能閥門定位器的氣動調節閥。智能化控制功能’主要包括下列內容

　　 1．方便地修改調節閥流量特性。

　 　2．實現PID控制運算。

　　 3．實現其他運算功能，例如，進行分程控制的量程范圍設置，非線性補償運算等。

　　 4，更改調節閥的正、反作用方式。

　　 5．實現與上位機的通信，—實現信息共享。L實現調節閥的故障診斷和報警。

　　 6．實現調節閥的自鎖。

　　 7．實現調節閥的狀態信息管理等，使用智能閥門定位器的優點如下。

　　 8．減小控制回路的安裝、校驗和調試時間。

　　 9．采用診斷功能，使調節閥使用。壽命延長，運行狀況能被及時監測。

　　 10．降低對儀表維護人員的技能要求。

“調節閥的維護簡述”所述的內容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會在以后的文章中為大家一一說明